影響大型機床鑄件質量的因素有哪些

機床鑄件時效處理有熱時效、振蕩時效、天然時效三種方法，其中以熱時效為主。在熱時效的過程中，常呈現機床鑄件裂紋、變形等缺點。主要是因為熱處理工藝不合理或人為操作原因形成的，曾有熱處理的過程中18t工作臺從中間斷裂的案例終剖析主要是熱時效處理不當形成的鑄件斷裂。為了避免鑄件在熱處理的過程中不呈現裂紋、變形等缺點，應注意以下幾點。

機床鑄件具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。生產中，咱們不只要檢測原材料的特性，而且要檢測型砂的特性，咱們檢測型砂的主要性能有：

(1)干拉強度：干拉強度指砂型硬化后的強度，關于機床鑄件的實踐生產有很大的影響，干拉強度小，會給上工序的工人操作形成一些費事，反之，則鑄件的出砂性差。

(2)濕壓強度：型砂有好的濕壓強度可以容易成型，砂型有很好的緊實度。反之，則型砂有松懈的現象，砂型質量也差。

(3)水分：型砂中的水分可保證型砂在成型時保證一定的緊實率，它和濕態強度有著非常親近的聯絡，而硬化后的砂型，咱們則希望含水量越少越好。

(4)透氣性：在保證機床鑄件能順暢澆出的前提下，透氣性越大越好。

影響大型機床鑄件質量的因素很多，*是大型機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二大型機床鑄件要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得*鑄件。第三是大型機床鑄件鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷。

機床床身鑄件的材質：為*的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長。機床床身鑄件的退火處理：鑄件經過兩次人工時效處理，去除內應力。鑄件內部結構穩定，不易變形。超大規格的機床床身鑄件可拼接制作，鑄件時可分開來鑄。加工時進行整體加工，使其保證安裝及使用精度。

 機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。影響機床鑄件質量的因素有鑄件的設計工藝性、鑄造工藝、工藝操作規程、鑄造原材料的質量等。機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

機床鑄件為了得到所需的可塑性、韌性和濕態強度，黏土濕型砂必須含有適量水分。生產現場判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經驗的混砂和造型工人常根據手捏型砂是否容易成團和是否粘手來判斷型砂的干濕程度；床身鑄件還可根據捏緊動作中型砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據手指掐碎砂團時用力大小判斷型砂的濕強度是否合適。如果用手捏砂時，只有潮的感覺，不覺得沾手，且手感柔和，印在砂團上的手指痕跡清晰，灰鐵鑄件那么這樣的型砂干濕度就比較合適。