一：概述;

1、檢驗平板（檢驗平臺）的用途:鑄鐵平臺可以用于檢驗機械零件平面度,平行度,直線度等形位公差的測量基準,也可用于精密零件的劃線和測量,實驗,鉚焊,焊接,基礎,工作臺等,工作面采用刮研工藝,工作面可以設計圓孔,長方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽.

2、檢驗平板材質:高強度鑄鐵HT200—300,經過兩次人工處理(人工退火600度—700度和自然時效2—3年)使用該產品的精度穩定,耐磨性能好.

3、檢驗平板（檢驗平臺)規格:(特殊規格可以按用戶要求設計生產)

二：檢驗平臺參數

三：特點：

1、檢驗平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

2、檢驗平板可以采用電子水平儀測量平面度。專用軟件計算簡單實用，更直觀的知道平臺表面的細微偏差。

3、涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

4、檢驗平板的鑄鐵質量和熱處理質量：對平板使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

四：技術要求：

1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、平板應采用*細密的灰口鑄鐵HT200-300等材料制造，其工作面硬度應為160~220HB。

5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

7、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

五：主要用途

鑄鐵平板/鑄鐵平臺用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

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