一：T型槽地軌縮松原因的控制

地軌改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過(guò)渡，盡量避免形成孤立熱節(jié)。在鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補(bǔ)縮距離達(dá)不到的部位，采用內(nèi)、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；

　　④對(duì)重要鑄件，可在計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝；

　　⑤加強(qiáng)合金精煉，凈化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點(diǎn)雜質(zhì)的含量，以利于凝固補(bǔ)縮；

　　⑥采用懸浮澆注技術(shù)，在澆注過(guò)程中往金屬液中隨流加入晶粒細(xì)化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度并細(xì)化晶粒；

　　⑦提高鑄型剛度和強(qiáng)度，防止型壁位移和抬型；

　　⑧調(diào)整合金成分，進(jìn)行良好的變質(zhì)或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利于型內(nèi)金屬液向內(nèi)澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮效果；

　　⑨凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時(shí)的石墨化膨脹補(bǔ)償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮；

　　⑩降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高碳、硅含量；?降低澆注溫度和澆注速度，延長(zhǎng)澆注時(shí)間點(diǎn)冒口。

 

鑄鐵地軌縮松補(bǔ)救措施：