鑄鐵平臺變形的因素是什么：
一般是使用廠家使用的工件在鑄鐵平臺上超出承載能力范圍內使鑄鐵平臺易于變形或裂。
鑄鐵平臺存放在不在通風，干燥的地方，至使有腐蝕的氣體和液體導致鑄鐵平臺變形。鑄鐵平臺沒有在定期周檢，及時做出對平板的表面維護.。
鑄鐵平臺使用的材質一般采用HT200-300的灰鐵，鑄鐵劃線平臺的表面硬度應為HB180-240,經過熱處理和刮研工藝處理，精度穩定，耐磨性能良好。
鑄鐵平臺又被稱作鑄鐵平板，工作面采用刮研工藝，常用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，工作面可以設計方孔、T型槽、U型槽、圓孔、長方孔、V型槽，也可用于精密零件的劃線和鉚焊、焊接、基礎、測量、實驗、工作臺等。
鑄鐵平臺的用途
一.劃線的基準面：可接工作圖的尺寸，進行劃線工作。
二.角度測量的基準面：利用平板作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。
三.測量的基準面：將待測物與量表座同置于平臺上，進行高度比較測量，平行度量測等。
鑄鐵平臺結構：制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。
鑄鐵平臺金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。
鑄鐵平臺技術要求：
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、平板應采用*細密的灰口鑄鐵HT200-300等材料制造，其工作面硬度應為160~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
6、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。