鑄鐵平臺的澆鑄問題詳解
發布時間:2015-11-11 作者:昌新量具 來源:昌新量具 點擊:961
鑄鐵平臺的澆鑄問題詳解
澆鑄位置的選擇是十分關鍵的,直接影響著劃線鑄鐵平臺的精度和總體質量的好壞,所以我們必須要嚴格按照以下的幾點原則:
一. 對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部,同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注,這樣有利于金屬的充填。它將鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面,使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型,防止澆不足。
二.應將鑄鐵平臺上質量要求高的表面或主要的加工面,放在鑄型的下面。如果做不到 , 可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。
三.對于一些需要補縮的劃線鑄鐵平臺,應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在劃線鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口,造成良好的順序凝固,有利于劃線鑄鐵平板補縮。
四.對于具有大平面的鑄鐵平臺,應將鑄鐵平臺的大平面放在鑄型的下面。
五.對于帶有泥芯的,應使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗。由于泥芯較長,剛度不夠,在金屬液的浮力作用下,泥芯產生彎曲變形。若改為立澆,就可以避免上述不良情況的產生。
鑄鐵平臺澆鑄溫度:鑄鐵平臺的澆鑄的操作:澆注前應估算好每個鑄型需要的鐵液量,安排好澆注路線,澆注時應注意擋渣,澆注過程中應保持外澆口始終充滿。這樣可防止熔渣和氣體進入鑄型。
鑄鐵平臺的澆鑄溫度:澆鑄溫度過高,鐵液在鑄型中收縮量增大,易產生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷;溫度過低則鐵液流動性差,又容易出現澆不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應根據鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對形狀復雜的薄壁鑄鐵件,澆鑄溫度為1400℃左右;對形狀較簡單的厚壁鑄鐵件,澆鑄溫度為130O℃左右即可。
鑄鐵平臺的澆注速度:澆鑄速度太慢,金屬液冷卻快,易產生澆不足、冷隔以及夾渣等缺陷;澆鑄速度太快,則會使鑄型中的氣體來不及排出而產生氣孔。同時,易造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷。
鑄鐵平臺澆鑄注意事項:
1、所有設備使用前應檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
2、與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。
3、檢查鑄鐵平臺鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩慢行,步調一致,防止鐵水濺出傷人。
5、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結,要有專人負責跟隨鐵水包,經過路線,不得有閑雜人員。
6、嚴格貫徹六不澆:(1)鐵水溫度不夠不澆;(2)鐵水牌號不對不澆;(3)不擋渣不澆;(4)砂箱不干不澆;(5)不放外澆口不澆;(6)鐵水不夠不澆。
7、澆鑄時要準確平穩,不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。
8、當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9、剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內,不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應及時清除。
10、清除通道和場地的一切障礙物。
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